Станки лазерной резки металла с ЧПУ

Работа станков лазерной резки металла отличается высокой точностью, отсутствием нагрева и деформации. Оборудование востребовано для листов стали небольшой толщины — до 50 мм, а также для создания геометрически правильных отверстий, необходимых для соединения.

В каталоге «Униматик» представлены лазерные станки для резки металла открытого и закрытого типа, для раскроя только листов или труб, а также комбинированные модели. Организуем доставку оборудования по Екатеринбургу и в любой город России и страны ЕАС. Предлагаем полный комплекс пред- и постпродажных услуг: от консультаций до сервисных работ.

Принцип действия

Станок лазерной резки металла с ЧПУ позволяет максимально точно и в соответствии с чертежом выполнить раскрой самой высокой сложности. Принцип работы заключается в локализованном воздействии лазерного луча, который разогревает поверхность до температуры плавления. В место реза также попадает вспомогательный газ (азот, гелий, кислород, аргон, сжатый воздух), поддерживающий горение металла, что существенно сокращает время и энергозатраты на раскрой металла. Кроме того, в большинстве случаев не требуется дальнейшая обработка, поскольку отсутствуют дефекты в виде сколов, зазубрин, спаев.

Особенности станков лазерной резки металла

1. Обработка материала. В качестве универсального инструмента выступает лазерный луч, имеющий высокую температуру и малый диаметр. Он локализовано воздействует на металл, расплавляя и испаряя его в зоне обработки.
2. Тип излучателя. В металлообрабатывающей промышленности используется твердотельный лазер, имеющий рабочую длину волны 1,06 мкм. Это позволяет производить резку, сварку, раскрой труб и профиля.
3. Толщина материала. Лазерный станок по металлу ориентирован на тонкие листы. Если вы хотите обрабатывать резку большой толщины, то рекомендуется выбрать фрезерное или плазменное оборудование.
4. Производственные отходы. Поскольку лазерный луч расплавляет и испаряет материал, то исключено образование стружки, мелко- и крупнодисперсной пыли. По этой причине комплектация станков не предполагает оснащения дополнительными системами по удалению и утилизации производственных отходов.

Преимущества станка с лазерной резкой металла

Оборудование позволяет существенно сократить расходы на материалах и получить высококачественную продукцию. К основным плюсам относят следующее:

1. Отсутствие непосредственного контакта режущей головки с материалом, что обуславливает использование технологии как для тонкой листовой стали, так и для тугоплавких металлов.
2. Высокая направленность лазерного луча. Это позволяет добиться максимальной фокусировки на поверхности материала, что сводит вероятность погрешности к нулю.
3. Отсутствие необходимости в дополнительной обработке — получение готового изделия без окалин, грата, завала кромок.
4. Возможность обработать отверстие диаметром менее 1 мм.
5. Обработка большего количества деталей на одном листе, поскольку расстояние между ними может составлять от 2 мм, что позволяет значительно сэкономить на расходном материале.
6. Достаточно быстрая окупаемость лазерного станка с ЧПУ по металлу. Изготовление сложных высокомаржинальных изделий обычно обеспечивает высокий доход. При высокой скорости оборудования увеличивается производительность, кроме того, не требуется дополнительных устройств и времени на постобработку.

Область применения

Высокая скорость и точность работы лазерных станков по металлу особенно востребованы в транспортном машиностроении, авиационной отрасли, судостроении, космическом и военно-промышленном комплексе, при изготовлении различных металлических конструкций и на любом металлообрабатывающем производстве.

Как сделать заказ?

Чтобы купить лазерный станок для резки металла в Екатеринбурге и других городах России и странах ЕАС, обратитесь в наш отдел продаж по номеру +73432899020. Также вы можете прислать техническое задание на электронную почту sales@unimatic.ru. ля онлайн-заявки нажмите на кнопку «Купить» и заполните краткую форму. В течение одного рабочего дня подготовим для вас выгодное коммерческое предложение.