Токарный станок с центральным приводом SCK103S
SCK103S
Тип привода — Центральный
Купить
Точная стоимость оборудования зависит от варианта исполнения и комплектации.
Цена не является публичной офертой.
Длина обработки
660
Макс. обороты
3000
Работаем для вас 24/7Описание
Характеристики
Комплектация
Документация
Применение
Отзывы
Описание
- Коротко об оборудовании
Токарный станок с центральным приводом имеет две рабочие зоны для одновременной обработки двух концов деталей тел вращения. Эти станки предназначены для обработки тел вращения, которые зажимаются посредине и поэтому возможна одновременная их обработка с двух сторон. Такая компоновка обеспечивает высокоточную обработку изделий с одного установа, что повышает концентричность и точность взаимного расположения поверхностей.
- Назначение
1. Автомобильная промышленность:
2. Текстильная машиностроительная промышленность:
3. Производство пресс-форм:
4. Автомобильная промышленность:
5. Насосная промышленность:
6. Индустрия печатного оборудования:
- Особенности конструкции
Конструктивные особенности.
Управление правого и левого суппортов осуществляется двухканальной системой ЧПУ. Движение подачи осуществляется за счет передачи вращения серводвигателя и ШВП к исполнительному звену. Для точного перемещения используются линейные направляющие качения THK (Япония). Скорость вращения шпинделя может регулироваться системой ЧПУ в пределах установленного диапазона. Загрузка заготовки производится вручную, зажим осуществляется гидравлической системой.
1. Система управления.
Управление станком осуществляется двухканальной системой ЧПУ Siemens. Таким образом, перемещение револьверных головок по осям X,Z управляется одной системой ЧПУ. Токарная обработка имеет функцию интерполяции. Программирование процесса обработки в G командах в двух зонах производится обособленно. Существует логическая связь между автоматическим режимом работы и старт-стопом. Две системы имеют взаимодействие “ведущий-ведомый” (синхронизация ведомого с ведущим). Главная система отвечает за регулирование скорости вращения шпинделя, разгон и торможение, зажим заготовки и подачу СОЖ. Вторая система отвечает только за интерполяцию.
2. Станина
Станина выполнена литой из серого чугуна марки HT300. Для снятия внутренних напряжений она подвергается термообработке. Станина обладает высокой жесткостью, прочностью и виброустойчивостью.
3. Шпиндель и привод шпинделя
Главный шпиндель представляет собой двойной цилиндр с зажимом с двух сторон. После установки заготовки происходит зажим внутренней втулки, которая установлена в шпинделе. Для обеспечения надежной фиксации и для избежания возможной деформации заготовки усилие зажима можно регулировать. Передача главного движения производится от серводвигателя и ременной передачи к шпинделю. Управление осуществляется от системы ЧПУ. Станок оснащен механизмом бесступенчатого регулирования скорости, энкодером, который обеспечивает быстрый отклик и обратную связь, а также системой масляного охлаждения шпинделя для поддержания постоянства температуры шпиндельного узла и долгого срока службы. Главный элемент станка- шпиндель характеризуется высокой надежностью и стабильностью работы.
4. Приводы подач
Движение подач по осям X, Z осуществляется по жестким литым направляющим посредством серводвигателей и ШВП, соединенных напрямую без использования дополнительных звеньев, что исключает дополнительные погрешности кинематических цепей. Направляющие также выполнены литыми с последующей термообработкой и старением. Высокоточные ШВП и танкетки производства компании THK, Япония, которые обеспечивают высокую динамику и точность перемещения суппортов. Минимальное значение подачи-0,001 мм. "
Характеристики
| Рабочая зона | |
| Расстояние между центрами, мм | 350 |
| Максимальный диаметр вращения над станиной, мм | 550 |
| Максимальная длина заготовки, мм | 660 |
| Минимальная длина заготовки, мм | 200-360 |
| Диаметр зажимаемой заготовки, мм | 10-50 |
| Шпиндель | |
| Тип привода | Центральный |
| Количество шпинделей | Двухшпиндельные |
| Крутящий момент главного шпинделя, Н*м | 48 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 3000 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 |
| Мощность главного шпинделя, кВт | 7,5 |
| Перемещения по осям | |
| Перемещение по оси Х1, мм | 350 |
| Перемещение по оси Х2, мм | 350 |
| Перемещение по оси Z1, мм | 230 |
| Перемещение по оси Z2, мм | 368 |
| Инструмент | |
| Тип держателя инструмента | Револьверная головка |
| Общие характеристики | |
| Габаритные размеры - мм | 3880x1770x1700 |
| Система управления | Fanuc |
| Тип станины | Наклонная |
| Сервоприводы и контроллеры приводов | FANUC, GSK |
| Высота шпинделя от пола, мм | 1000 |
| Масса, кг | 5000 |
| Тип | Токарный |
Комплектация
- Основные компоненты
- Централизованная система смазки
- Освещение рабочей зоны
- Инструментальные суппорты
- Система отвода стружки
- Трехцветная сигнальная лампа
- Резервное копирование данных и интерфейс сетевого подключения
- Система подачи СОЖ
- Стружечный конвейер
- Система очистки
- Защитное ограждение станка
Документация
Применение
1. Автомобильная промышленность:
2. Текстильная машиностроительная промышленность:
3. Производство пресс-форм:
4. Автомобильная промышленность:
5. Насосная промышленность:
6. Индустрия печатного оборудования:
Видеообзоры
Отзывы
Отзывов об этом товаре пока нет.
Ваш отзыв поможет другим покупателям сделать правильный выбор. Спасибо, что делитесь своим опытом!
оборудование сертифицировано по стандартам СЕ и ЕАС
срок службы не менее 10 лет
поставка от официального дистрибьютора
сервисный центр в России
У нас вы можете оформить заказ на токарный станок с центральным приводом sck103s. зарекомендовал себя надежным производителем на мировом рынке. Высокоточное оборудование подойдет для изготовления деталей из различных металлов.
Перемещение по оси Х — . Перемещение по оси Z — . За счет большого выбора сменного инструмента возможно проводить разные виды работ. Вы можете заказать у нас разработку и внедрение сложных технологических проектов, включая автоматизацию управления и цифровизацию производства.
Чтобы уточнить цену на токарный станок с центральным приводом sck103s или получить консультацию, обратитесь к менеджеру по телефону в Екатеринбурге: +7 (343) 289-90-20 или e-mail: sales@unimatic.ru. Также вы можете обратиться в наш офис, который находится по адресу: г. Екатеринбург, ул. Восточная, 45. Т
Похожее оборудование
Расходные материалы – от официальных изготовителей
Гарантия от производителя 12 месяцев*
По запросу может быть продлена до 2-3 лет.
Обслуживание - весь период эксплуатации оборудования
Дарим подарки при каждом заказе!
Шеф-монтажные и пусконаладочные работы
Инструктаж операторов
Тестовая обработка детали на станке
Пресс-центр
20.12.2022
Униматик выступил спонсором всероссийского профессионального конкурса «Флагманы дополнительного образования»
12.07.2022
Компания Униматик-МСК вошла в состав Международного конгресса промышленников и предпринимателей
15.06.2022
ГК «Униматик» совместно с партнерами приобрела дочернее предприятие швейцарской компании по производству лазеров и листогибочного оборудования Bystronic AG
