Токарный станок с центральным приводом SCK104S в Екатеринбурге

Токарный станок с центральным приводом имеет две рабочие зоны для одновременной обработки двух концов деталей тел вращения. Эти станки предназначены для обработки тел вращения, которые зажимаются посредине и поэтому возможна одновременная их обработка с двух сторон. Такая компоновка обеспечивает высокоточную обработку изделий с одного установа, что повышает концентричность и точность взаимного расположения поверхностей.

1. Автомобильная промышленность:

Обработка вала шестерни автомобильной коробки передач

Обработка оси автомобильного прицепа

Обработка трубы оси ступицы транспортного средства

Обработка оси автомобиля

2. Текстильная машиностроительная промышленность:

Обрабатывающий ролик прядильной машины

3. Производство пресс-форм:

Обработка пресс-формы для стеклянных бутылок

4. Автомобильная промышленность:

Обработка вала двигателя

5. Насосная промышленность:

Вал ротора насоса

6. Индустрия печатного оборудования:

Цилиндр обрабатывающего пресса

Конструктивные особенности.

Управление правого и левого суппортов осуществляется двухканальной системой ЧПУ. Движение подачи осуществляется за счет передачи вращения серводвигателя и ШВП к исполнительному звену. Для точного перемещения используются линейные направляющие качения THK (Япония). Скорость вращения шпинделя может регулироваться системой ЧПУ в пределах установленного диапазона. Загрузка заготовки производится вручную, зажим осуществляется гидравлической системой.

1. Система управления.

Управление станком осуществляется двухканальной системой ЧПУ Siemens. Таким образом, перемещение револьверных головок по осям X,Z управляется одной системой ЧПУ. Токарная обработка имеет функцию интерполяции. Программирование процесса обработки в G командах в двух зонах производится обособленно. Существует логическая связь между автоматическим режимом работы и старт-стопом. Две системы имеют взаимодействие “ведущий-ведомый” (синхронизация ведомого с ведущим). Главная система отвечает за регулирование скорости вращения шпинделя, разгон и торможение, зажим заготовки и подачу СОЖ. Вторая система отвечает только за интерполяцию.

2. Станина

Станина выполнена литой из серого чугуна марки HT300. Для снятия внутренних напряжений она подвергается термообработке. Станина обладает высокой жесткостью, прочностью и виброустойчивостью.

3. Шпиндель и привод шпинделя

Главный шпиндель представляет собой двойной цилиндр с зажимом с двух сторон. После установки заготовки происходит зажим внутренней втулки, которая установлена в шпинделе. Для обеспечения надежной фиксации и для избежания возможной деформации заготовки усилие зажима можно регулировать. Передача главного движения производится от серводвигателя и ременной передачи к шпинделю. Управление осуществляется от системы ЧПУ. Станок оснащен механизмом бесступенчатого регулирования скорости, энкодером, который обеспечивает быстрый отклик и обратную связь, а также системой масляного охлаждения шпинделя для поддержания постоянства температуры шпиндельного узла и долгого срока службы. Главный элемент станка- шпиндель характеризуется высокой надежностью и стабильностью работы.

4. Приводы подач

Движение подач по осям X, Z осуществляется по жестким литым направляющим посредством серводвигателей и ШВП, соединенных напрямую без использования дополнительных звеньев, что исключает дополнительные погрешности кинематических цепей. Направляющие также выполнены литыми с последующей термообработкой и старением. Высокоточные ШВП и танкетки производства компании THK, Япония, которые обеспечивают высокую динамику и точность перемещения суппортов. Минимальное значение подачи-0,001 мм.